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        无烟煤滤料厂家-河南润淋滤水材料有限公司

        合成革污水处理设备

        概述

        合成革是指以人工合成方式在以织布、无纺布(不织布)、皮革等材料的基布上形成聚氨酯树脂的膜层或类似皮革的结构,外观像天然皮革的一种材料。目前,国内对制革(皮革)工业废水处理的研究较多,而对于合成革废水处理的研究较少。合成革企业在生产中产生的废水因其生产品种的不同而异,种类多,成分复杂,其排放周期和水量也因其产品质量的要求不同各异,其浓度也因各自具体操作的不同而有较大差异。根据我们对多家合成革企业现场情况的调查,废水主要分为低浓度废水和高浓度废水。低浓度废水主要来源于揉纹车间揉纹废水、车间地面冲洗水、厂区路面冲洗水及厂区生活污水。高浓度废水主要来源于干、湿法生产线原料桶清洗废水、生产线冲洗水、DMF(二甲基甲酰胺)回收塔冷凝水(亦即塔***水)、回收塔的定期冲洗水、湿法生产线的凝固槽冲洗水以及储罐冲洗水。
        合成革废水包括以下几股废水:
        1、水糅废水,COD300—1500之间,氨氮小于50;
        2、洗槽水,COD10000—20000之间,此废水进入回收系统;
        3、洗塔废水,COD5000—20000之间,氨氮小于100;
        4、塔***水,作为产品生产用水,因此此类废水基本不排放;
        5、地面水及洗桶水,COD10000—20000,进入回收系统;
        6、喷涂水,非常难处理,非连续排放;
        废水的特点:低浓度废水的CODCr在300~1800mg/L之间,均值在1500mg/L左右,NH3-N≤50mg/L。高浓度废水的CODCr在2000~15000mg/L之间,均值在8000mg/L左右,NH3-N≤100mg/L。源水中NH3-N不高,一般在50~100mg/L之间,但DMF(二甲基甲酰胺)浓度高,而DMF水解产生二甲胺,二甲胺在厌氧过程中会分解为大量的NH3-N,其氨氮高达300~400mg/L左右,故废水的典型特征是“双高”(高CODCr、高NH3-N),这也是合成革工业废水生物处理的难点。
        在生物处理法中,无论工程设计如何复杂多样,决定效率的主要因素是生物反应器的改进和微生物。我们以此为核心,针对合成革工业废水特点,经过多方案比较、试验和攻关研究,开发出了创新型A2/O工艺技术。该工艺技术具有成熟、安全、可靠、低能耗、低成本、低占地面和高***率等优点。其CODCr和NH3-N***率分别可达96%和94%。
        工艺流程工艺流程简述
        高、低浓度废水分别经集水池由泵提升至隔浮池***渣料和悬浮物后进入调节池以调节水量、均化水质。调节池出水进入厌氧池(A1池),厌氧池内设置组合填料,采用生物膜法。废水经厌氧降解后,DMF等有机物经厌氧过程后的氨基转化为氨氮,氨氮浓度幅度提高,但大部分有机物在无氧的条件下被厌氧微生物分解。厌氧池出水进入缺氧池(A2池)。
        缺氧池内设置组合填料,采用生物膜法。废水经过缺氧水解酸化处理后,利用水解产酸菌活性强及适应能力强的特点,在胞外酶的作用下,将废水中难以降解的大分子结构经水解酸化成为可溶性小分子,以提高BOD5/COD的比值,为后续好氧处理打下良好的基础。缺氧池出水进入好氧池(O池)。
        合成革污水处理设备工艺流程特点
        ①本工艺充分发挥了厌氧技术节能、好氧技术高效的优势。
        ②本工艺厌氧池(A1池)和缺氧池(A2池)采用生物膜法,好氧池采用活性污泥法。在生物化学处理方法中,无论工程设计如何复杂多样,决定效率的主要因素是生物反应器的改进和微生物。本设计采用的创新型A2/O工艺,是将生物膜法和活性污泥法相结合的三段式废水处理工艺,利用三段不同环境,使悬浮和附着的微生物自然变异,通过自然竞争在三段形成各自的优势,协同增效,从而达到高效和稳定***CODCr和NH3-N目的。并充分利用水解酸化、好氧两种处理工艺的优势,使污泥在系统内循环回流消解自溶,力求做到少污泥化运行,没有二次污染。
        ③除高、低浓度废水集水池外,其余构筑物采用一体化钢筋混凝土结构,将各个子单元有机结合在一起,使占地面积减少,安装简便。
         

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